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时间:2020-02-28 20:02:59 作者:环亚大师赛 浏览量:93531

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

具体目标:

通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

(编辑:小虫)

<世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’

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<,见下图

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

具体目标:

通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

(编辑:小虫)

<世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’

在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

具体目标:

通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

(编辑:小虫)

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

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但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

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具体目标:

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在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

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这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

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通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

(编辑:小虫)

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

具体目标:

通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

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这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

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但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

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世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’

1.

在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

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这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

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▲瓶片分选设备原理图

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Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

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在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

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Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

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具体目标:

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混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

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2.世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。

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2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

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但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

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在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

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▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

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3.世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。

世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’

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在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

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这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

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升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

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将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

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这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

(编辑:小虫)

<世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’

4.世界级突破,瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。

在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢?

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。

在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。

但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。

应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。

将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。

具体目标:

通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选,显著提升分选后瓶片的纯度(将杂质含量降到百万分之几的水平)

在提升纯度的同时,最大化减小带出比,提高回收率

迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。

▲瓶片分选设备原理图

混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。

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在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

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